鋁及鋁合金MIG焊接工藝

   鋁及鋁合金具有良好的耐蝕性,較高的比強度, 易加工成形和無磁性、無低溫轉變、導電性及導熱性好等優(yōu)點,在航空、航天、汽車、機車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域。 鋁比鋼的比熱大兩倍，導熱性能約大三倍，即升高同樣的溫度需要的熱量較多，而散失熱量較快。鋁工件表面極易氧化，生成難熔的AL2O3薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物和氣孔等缺陷，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低機械性能和耐蝕性。以往通用的鋁及鋁合金焊接方法是交流鎢極氬弧焊（AC-TIG），其焊縫成形好，焊接質量高。但是焊接效率低，無法實現(xiàn)自動化焊接。用脈沖熔化極氬弧焊（MIGP）替代TIG焊接鋁及鋁合金，實現(xiàn)了半自動化和自動化焊接，效率提高3倍以上，且焊縫熔深大，強度高；但是外觀成形不如TIG美觀。

    脈沖電流熔化極氣體保護焊是在一定平均電流下，焊接電源輸出的電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節(jié)奏的過渡到熔池；基值電流維持電弧的穩(wěn)定燃燒，并預熱母材和焊絲；穩(wěn)定地實現(xiàn)一個脈沖過渡一個熔滴的理想狀態(tài)，達到射流（或射滴）過渡。

中頻脈沖焊接1.2mm薄鋁板的焊縫成形

低頻脈沖（雙脈沖）焊縫外觀圖